目前，糖廠中分離雜糖時(shí)多采用蒸汽洗的辦法，這樣從離心機(jī)卸出的白砂糖，溫度約為80℃，含水分約為百分之0.5，可以利用砂糖從80℃降至室溫時(shí)本身放出的熱量將其所含的自由水分汽化，使達(dá)到要求的砂糖水分含量標(biāo)準(zhǔn)，節(jié)省了空氣加熱設(shè)備和鼓風(fēng)設(shè)備。

　如采用無汽洗分蜜，則白砂糖的溫度較低(50—60℃)而水分較高(約百分之2)，這樣，在南方潮濕氣候條件下就需要用熱空氣將砂糖干燥，否則，難以保證產(chǎn)品質(zhì)量。

在國(guó)外，對(duì)機(jī)械震動(dòng)式篩選機(jī)作了改進(jìn)，彈性搖臂已不再用木板條制成，改用彈簧圈，較新的改用橡膠柱，這樣不僅結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，便于安裝維修，而且設(shè)備的高度也可以降低。除機(jī)械震動(dòng)式篩選機(jī)外，國(guó)外還采用電磁震動(dòng)式篩選機(jī)和回轉(zhuǎn)式篩選機(jī)。

　　8.包裝

　　經(jīng)過篩分后的白砂糖，由貯糖斗卸入糖袋，進(jìn)行包裝。目前，我國(guó)甘蔗糖廠生產(chǎn)的白砂糖 都用塑料編制袋包裝，并應(yīng)將粗、中、細(xì)粒白砂糖分別包裝，每包50公斤。在大型糖廠已實(shí)現(xiàn)包裝機(jī)械化、自動(dòng)化、即在貯糖斗下裝有杠桿式自動(dòng)稱，當(dāng)糖袋裝滿50公斤后就自動(dòng)停止裝糖，然后由輸送帶將糖包送至自動(dòng)稱再行校正重量，接著經(jīng)機(jī)械自動(dòng)縫包機(jī)進(jìn)行縫口，然后由輸送帶運(yùn)入倉(cāng)庫(kù)貯藏。

第三，碳酸法。其又可分為單次碳酸法、二次碳酸法、多次碳酸法、中間汁碳酸法。

　　上述三類澄清方法中，基本上都要加入石灰乳和進(jìn)行加熱處理，不過加灰和加熱都要隨pH值的要求加以控制。此外，比較新的方法如離子交換法，在國(guó)外多用于生產(chǎn)精糖。其它如電滲析法、超濾法和離子排除法等也都在不斷地發(fā)展。

　　石灰法只能生產(chǎn)出顏色較深的粗糖，而用亞硫酸法卻能制得直接消費(fèi)的白糖。雖然用這種方法比用碳酸法生產(chǎn)的白糖在潔白度和產(chǎn)糖率等方面都要差，但由于亞硫酸法具有工藝流程較短，設(shè)備較少和澄清劑用量較省等優(yōu)點(diǎn)，所以在國(guó)內(nèi)大、中、小型甘蔗糖廠仍被廣泛采用。